نقطة الانطلاق لجميع المنتجات عالية الجودة هي مواد خام عالية الجودة. إنتاج gamma تعقيم pipettes ليس استثناء. من مرحلة الشراء الأولية للمواد الخام ، يتم اتباع معايير مراقبة الجودة الصارمة. يجب فحص واختبار واختبار واختبار المواد المستخدمة لتصنيع الأنابيب ، سواء كانت ذات قوة عالية ، ومقاومة للارتداء ، مثل PEEK (polyetheretheteone) أو الفولاذ المقاوم المقاوم للترسيب ، ومقاوم للترسيق ، واختبارها بشكل صارم. تشمل هذه الاختبارات على سبيل المثال لا الحصر الخصائص الميكانيكية ، والاستقرار الكيميائي ، والتوافق الحيوي والاستقرار الحراري للمواد ، مما يضمن أن المواد المختارة يمكن أن تلبي متطلبات الأداء للمواد الاستخدام على المدى الطويل.
اختيار موردي المواد الخام أمر حاسم أيضًا. سيقوم مصنعو الأنابيب المعقمة Gamma بإنشاء علاقات تعاونية طويلة الأجل مع الموردين المعتمدين والسمعة الطيبة لضمان توفير مستقر من المواد الخام والجودة الموثوقة. بالإضافة إلى ذلك ، سيتم أخذ عينات من كل مجموعة من المواد الخام واختبارها قبل الدخول إلى خط الإنتاج للتحقق مما إذا كانت تلبي معايير الجودة المعمول بها. وضعت هذه السلسلة من التدابير أساسًا متينًا للجودة الممتازة من أنواع gamma المعقمة.
بعد الفحص الصارم ، تدخل المواد الخام إلى مرحلة الإنتاج والمعالجة. يتبع إنتاج ومعالجة أنواع gamma المعقمة أيضًا عملية مراقبة صارمة لمراقبة الجودة. من القطع والتشكيل والتجميع إلى تصحيح الأخطاء ، يجب تصميم كل عملية بعناية ومراقبتها بدقة.
في مراحل القطع والتشكيل ، تضمن معدات معالجة CNC المتقدمة دقة واتساق الأجزاء. يمكن لهذه الأجهزة قطع وتشكيل أجزاء من الأشكال والأحجام المختلفة من خلال البرمجة والتحكم عالي الدقة لتلبية احتياجات هياكل الأنابيب المعقدة. في الوقت نفسه ، من أجل تجنب تراكم الأخطاء أثناء عملية المعالجة ، سيتم إجراء الفحص الصارم والقياس بعد اكتمال كل عملية لضمان تلبية حجم وشكل وجودة سطح الأجزاء لمتطلبات التصميم.
مرحلة التجميع هي الجمع بدقة بين المكونات المختلفة لتشكيل ماصة كاملة. تتطلب هذه العملية أيضًا درجة عالية من الدقة والاستقرار. تستخدم الشركة المصنعة لـ Gamma Sentilized Pipettes خطوط التجميع الآلية المتقدمة ، والتي تضمن استقرار وختم الهيكل الداخلي للأنابيب من خلال تقنية تحديد المواقع والتثبيت الدقيقة. بالإضافة إلى ذلك ، خلال عملية التجميع ، سيتم إجراء اختبارات وتصحيح الأخطاء المتعددة لضمان أن تكون جميع مؤشرات الأداء للأنابيب في أفضل حالة.
بعد الانتهاء من الإنتاج والمعالجة ، تدخل ماصة Gamma المعقمة إلى مرحلة فحص المنتج النهائي. هذه المرحلة هي رابط رئيسي في نظام مراقبة الجودة. من خلال الاختبار الشامل والدقيق ، يتم التحقق مما إذا كانت مؤشرات الأداء للأنابيب تلبي أعلى المعايير.
يعد اختبار الختم جزءًا مهمًا من فحص المنتج النهائي. تحتاج أنواع Gamma المعقمة إلى أداء ختم جيد لمنع تسرب السائل والتلوث. لذلك ، في فحص المنتج النهائي ، سيتم اختبار أجزاء الختم من الماصة بدقة ، بما في ذلك الختم بين قضيب المكبس والأسطوانة ، والختم بين الفوهة وجسم ماصة ، وما إلى ذلك. يتم إجراء هذه الاختبارات عادة عن طريق تطبيق ضغط معين أو فراغ لمراقبة ما إذا كان هناك تسرب سائل.
يعد اختبار الطموح والتفريغ مؤشراً رئيسياً للتحقق من دقة واستقرار ماصة. في الاختبار ، يتم استخدام العينات السائلة القياسية ومعدات القياس الدقيقة لقياس طموح ماصة وتصريفها عدة مرات ، وحساب متوسطها وانحرافها. سوف تعكس نتائج الاختبار هذه مباشرة دقة ومستوى الاستقرار للأنابيب ، كما أنها أساس مهم لتقييم جودتها.
بالإضافة إلى اختبارات الختم والطموح والتفريغ ، يتضمن فحص المنتج النهائي للأنابيب المعقمة Gamma أيضًا فحص المظهر والاختبار الوظيفي واختبار المتانة والجوانب الأخرى. يتحقق فحص المظهر بشكل أساسي من جودة مظهر ماصة ، بما في ذلك الانتهاء من السطح ، واتساق اللون ، ووضوح الملصقات ؛ يتحقق الاختبار الوظيفي مما إذا كانت الوظائف المختلفة للأنابيب تعمل بشكل صحيح ، مثل الطموح والتفريغ وتعديل النطاق ؛ يقوم اختبار المتانة بتقييم متانة واستقرار ماصة عن طريق محاكاة العمليات في ظل ظروف الاستخدام على المدى الطويل.
بعد الانتهاء من فحص المنتج النهائي ، يجب تعقيم ماصة غاما المعقولة أيضًا بواسطة أشعة جاما لضمان عقمها أثناء الاستخدام. تتمتع أشعة غاما بسلطة مخترقة قوية وقدرة على المبيد الجراثيم ، ويمكن أن تقتل الكائنات الحية الدقيقة داخل وخارج ماصة ، بما في ذلك البكتيريا والفيروسات والجراثيم. هذه الخطوة مهمة بشكل خاص للتجارب التي تحتاج إلى إجراء في ظل ظروف معقمة ، والتي يمكن أن تقلل بشكل كبير من خطر التلوث أثناء التجربة وضمان دقة وموثوقية النتائج التجريبية .
